钣金件（图1）在不同的应用领域有着不同的形状和厚度。每件钣金件都需要有一个准确而固定的形态，以确保它能可靠地通过各种下游生产流程，需要适用于各种无故障、可重复并且高效的制造。在这种情况下，矫平工艺在钣金加工流程中扮演的角色就尤为重要。本文我们就与您分享矫平为什么能提高以及如何提高板材和零件的质量。
找到正确的内应力
每件板材都有其内应力，这种内应力影响着后续制造工艺的质量和可靠性。然而，它们往往很难去计量，一般只通过板材表面的不平整或变形显现出来。有时不易被肉眼看出，只有在焊接、铣削或折弯时才会凸显其弊端。并且往往很难确定矫平后的板材里面还剩下多少残余应力。 因此，对于一些决策者来说，评估矫平板材的实际效益并不是件容易的事。一般而言，板材的内应力越小，制造就越无障碍，效率也越高。例如焊工在加工材料时会惊叹道：矫平后的板材不仅平整易操作，而且大大减少了组装时间。其次，组装时的尺寸更精准并且无需返工。这一结果有助于生产计划的制定，对于决策者而言，这些矫平带来的好处还将体现在生产成本的节省上。 除了板材自身的内应力外，对其进行制造的过程中也会产生应力和不平整区域。正如激光或等离子等热切割时，切割边缘会产生大量热量，形成温度梯度，引发应力产生。同时，也使边缘变硬。其结果就是：零件变形，妨碍了有效的下游加工。此时，解决这一问题的唯一办法只有矫平（图2）。
高效矫平
板材变形和不平整会导致后期大量返工，不合格件数量激增，并对制造过程的效率产生负面影响。这既不经济，也不利于提升客户满意度和竞争力。而矫平恰恰可以防止这些问题的出现，并且辊式矫平（图3）已被证明是最为高效的方法。因为其不仅适用于钣金件和板材的快速简易式矫平，最核心的一点是，它通过科学地交替弯曲过程来减少材料中的不平整和内应力。 生产中所使用的矫平机必须具有以下特性，以达到最佳的矫平效果：矫平工作单元为模块设计、矫平辊和支撑辊的布局正确，一定量的辊数和辊径。原则是辊径越小，设备所配备的矫平辊数量应该越多。小辊径和辊间距对于满足高精准平整度要求而言非常重要。此外，矫平辊本身需要非常好的支撑，以确保板材被连续地辊压，并且不会出现板材在工作辊之间滑动，产生波浪。想要加工出最高质量的板材零件，矫平机中矫平辊的数量是必须要关注的重要因素。
矫平保障一致的高质量标准
在钣金制造行业，产品的质量决定了企业的成功与否和未来的前景如何。这就要求所加工的每件钣金件（图4）都需高标准严要求，这也是为什么矫平工序必须成为高质量生产的一个组成部分。 使用自动式矫平，可以从中获得巨大的收益。通过标准化和自动化流程，辊式矫平保证了始终如一的优质效果。相比手动矫平，大大提高了生产效率。
放弃矫平工艺是一个冒险的决定
用辊式矫平机进行零件矫平具有决定性的优势，这一点您的客户也非常清楚。他们通常会采用标准化的生产流程，非常依赖于顺畅的下游加工工序。 未经矫平的板材可能会在下道工序（如封边和折弯）中造成角度误差，会增加返工和不合格品的数量。同时，焊接也变得非常耗时。当使用焊接机器人时，此类材料也会对工艺可靠性和焊接时长产生负面的影响，将会导致更高的工艺成本以及材料上的热量增加，将应力带到材料中，导致变形。纠正这种现象需要返工和更长的生产周期，对流程效率非常的不利。
完美的钣金带来满意的客户
客户不同，需求也不同。保证质量的同时确保最佳的加工工艺尤为重要。矫平钣金件既消除了应力、修复了平整度缺陷，又减少了下游加工过程中可能出现的问题。高品质矫平机能助您快速、可靠地获得高质量的矫平效果。它能自动推算正确的设置，操作员最多只需做一些细微的调整。此外，我们的矫平机还具备自动检测平面度的功能，配以正确的自动化装置后，在许多应用领域都能实现自主性矫平加工。使用矫平机对您的钣金零件进行矫平，即可获得完美的平整度，提高钣金件的质量和您的市场竞争力。
