折弯是一种对平面工件进行折叠、弯曲的工艺，它在整个加工链中紧随切割工序之后。我们拥有大型数控、液压折弯机，为您提供精准、灵活、快速的钣金加工服务。
精度要求较高，折弯形状不规则的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V 形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。
优点：装夹方便，定位准确，加工速度快；
缺点：压力小，只能加工简单的成形，效率较低。
成形基本原理
成形基本原理如图 所示：
1） 折弯刀（上模）
折弯刀的形式如图下图所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用；
2） 下模一般用 V=6t（t 为料厚）模。
影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。下图左边为上模，右边为下模。
折弯加工顺序的基本原则：
1） 由内到外进行折弯；
2） 由小到大进行折弯；
3） 先折弯特殊形状，再折弯一般形状；
4） 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
折弯半径
折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。所以钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。
对于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等，内圆角0.2都是没有问题的，但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝，这种折弯圆角就会导致折弯断裂，或者外圆角开裂。
折弯回弹
折弯回弹示意图
1）回弹角：Δα=b-a
b——回弹后制件的实际角度；
a—模具的角度。
影响回弹的因素和减少回弹的措施
（1）材料的力学性能 回弹角的大小与材料的的屈服点成正比，与弹性模量E成反比。对于精度要求较高的钣金件，为了减少回弹，材料应该尽可能选择低碳钢，不选择高碳钢和不锈钢等。
（2）相对弯曲半径r/t 越大，则表示变形程度越小，回弹角Δα就越大。这是一个比较重要的概念，钣金折弯的圆角，在材料性能允许的情况下，应该尽可能选择小的弯曲半径，有利于提高精度。特别是注意应该尽可能避免设计大圆弧，如下图所示，这样的大圆弧对生产和质量控制有较大的难度：
折弯时的干涉现象
对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，如图下图所示，黑色部分为干涉部分，这样就无法完成折弯，或者因为折弯干涉导致折弯变形。
一次压死边
一次压死边的方法：如下图所示，先用 30 度折弯刀将板材折成 30 度，再将折弯边压平。
图中的最小折弯边尺寸 L 按照一次折弯边的最小折弯边尺寸加 0.5t(t 为材料厚度)。压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等。电镀件不宜采用，因为压死边的地方会有夹酸液的现象。
180 度折弯：
180 度折弯的方法：如下图所示，先用 30 度折弯刀将板才折成 30 度，再将折弯边压平，压平后抽出垫板。
高度 H 应该选择常用的板材，如 0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0，一般这个高度不宜选择更高的尺寸。
三重折叠压死边：
如下图所示，先折形，再折死边。
