山东逸联精密钣金有限公司是一家专业从事不锈钢贸易、钣金加工制造和技术服务的现代综合型企业。
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钣金工艺包含:激光切割、等离子/火焰切割、水刀切割、精密矫平、剪板、折弯、焊、铣、镗、钻、油压机成型等。并集仓储、物流于一体,为您提供一站式服务。
激光切割的优势
钣金打孔传统的做法都是利用冲床冲压,靠的就是外部硬力直接作用于工件表面,容易造成精度过低以及边沿行刺多等缺点,但激光切割技术的出现,改变了当前劣势的局面,越来越多的加工企业开始选择激光来切割圆孔,其加工断面光滑,且直径大小可以随时更改,操作灵活性高,但是拥有现代的加工方式,还需要一个驾之娴熟的操作者,操作不当会造成圆也不规则。
常见问题
1.可能就是你光强没有调节好,导致了最后结尾没有重合,一般来说最大光强跟最小光强之间相差不要超过5%而且速度不要调节得太快,太快的话也可能会跳帧,结果就不重合了。
2.然后再看你的硬件:光束、镜片、喷嘴等有无问题。
3.伺服电机看下,或者看切割头固定是不是松动了。
4.吹气气压不适合。吹气过程中,当气压过小会出现边缘刮渣、炭化现象,压力过大又容易爆孔。所以这就要求工艺打样师和机器完美配合,凭借经验选择合适气压,从而让切割的圆孔更加饱满。
5.圆孔过小。激光切割机切割圆孔最佳的方案是圆孔比例1:1,也就是说孔径和板厚的比例为1:1,当然,这个比例,也就是说孔径越大,切割出高质量的圆孔更加容易。否则,当光纤激光切割机能量不足时,切割小孔容易出点断点残留以及圆孔不圆的现象。
6.伺服电机参数有误。圆孔有时候会出现椭圆或者不规则的现象,这与XY轴运动不匹配有关,而导致XY轴运动不匹配的直接原因就是伺服电机参数调整不合适。所以切割圆孔质量,对伺服电机也具有一定要求。
7.导轨及丝杠精度误差导致。如果说伺服电机参数误差影响切割质量,那么导轨及丝杠精度误差也会直接导致圆孔精度达不到预期。这与激光切割机生产厂家实力有关,通常,选择优质以及选择大品牌激光切割机是非常有必要的。
影响光纤激光切割机的切割精度的四大因素
第一,激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑较小,则切割精度较高,要是切割之后的缝隙也较小,则说明光纤激光切割机的精度高,品质好。但激光器发出的光束为锥形,所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下,工件厚度越大,精度也就会越低,因此切缝越大。
第二,工作台的精度。光纤激光切割机工作台的精度如果很高,则让切割的精度也随之加高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个重要的因素。
第三,激光光束凝聚成锥形。光纤激光切割机切割时,激光光束是以锥形向下的,这时如果切割工件的厚度较大,切割的精度就会下降,则切出来的缝隙就会较大。
第四,切割的材料不同。也会影响到光纤激光切割机的精度。在同样的情况下,光纤激光切割机切割不锈钢和切割铝其精度就会不同,不锈钢的切割精度就会高一些,而且切面也会光滑一些。
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