【逸联动态】不锈钢加工中心激光组一直在行动！

       在激光切割加工过程中，随着业务量不断增多和企业规模的扩大，提供更高的加工效率和质量一直是我们所追求的。

      我公司拥有四台国际上先进的瑞士百超激光切割设备，日本小池酸素等离子/火焰切割设备，高压水刀切割，德国精密矫平，LVD大我公司是专业从事型折弯，可完成钣金加工中的一系列生产要求。                                    

早期的激光切割机的空程如下图所示，切割头要次第完成三个动作：上升（到足够安全的高度）、平动（到达点B的上方）、下降。

如今，在激光切割的过程中，配合以下这些实用功能，能大大的提高激光切割机加工效率和切割性能。

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 飞行切割

飞行切割是激光切割机的空程方式。在激光切割机的发展过程中，飞行切割算得上一个突出的技术进步。切割过程，只占用了从点A到点B平动的时间，省却了上升、下降的时间。飞行切割形同蛙跳，青蛙一跳，捕捉到食物；激光切割机的蛙跳，“捕捉”到的是高效率。

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自动调焦

切割不同材料时，要求激光束的焦点落在工件截面的不同位置。因此，就需要调整焦点的位置（调焦）。早期的激光切割机，一般采用手动调焦方式；我公司选用的激光切割器可实现自动调焦。

自动调焦的方法是：在光束进入聚焦镜之前，置一变曲率反射镜（或称可调镜），通过改变反射镜的曲率，改变反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。此功能可帮助机器自动将焦点快速调整到最合适的位置。

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自动寻边

自动寻边功能能够感知板料的倾斜角度和原点，调整切割加工程序，以适合板料的角度和位置，从而避免浪费。借助自动寻边功能，省却了早先调整工件的时间——在切割工作台上调整（移动）重达数百公斤的工件不是件易事，提升了机器的效率。

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集中穿孔

集中穿孔，也称预穿孔，是一种加工的工艺，并非机器本身的功能，其使用时需要自动编程系统的帮助。激光切割较厚板材时，每一轮廓的切割加工都要经历两个阶段：1.穿孔、2.切割。

 集中穿孔可提高加工效率。采取集中穿孔方式，就可先将焦点调整到适合穿孔的位置，待穿孔完成后，使机器暂停，再将焦点位置调整到切割所要求的最佳位置；这样，穿孔时间可缩短一半以上，大大提升效率。还可在集中穿孔和切割中间调整或改变其他工艺参数（比如可使用空气＋连续波进行穿孔，而使用氮气进行切割，中间有足够的时间完成气体的切换）。

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桥位（微连接）

进行激光切割加工时，板料被锯齿状的支撑条托住。被切割下来的零件，如果不够小，不能从支撑条的缝隙中落下；如果又不够大，不能被支撑条托住；则可能失去平衡，翘起。高速运动的切割头可能与之发生碰撞，轻则停机，重则损坏切割头。

利用桥位（微连接）切割工艺，可避免发生此种现象。在对图形进行激光切割编程时，有意将封闭的轮廓，断开若干处，使得切割完成后零件与周围的材料粘连在一起，不致掉落，这些断开处，就是桥位。也称为断点，或微连接。断开的距离，约0.2～1mm，与板料的厚度成反比。基于不同的角度，有了这些不同的叫法：基于轮廓，断开了，所以叫断点；基于零件，与母材相粘连，所以叫桥位或微连接。

桥位将零件与周围材料连在一起，成熟的编程软件，可根据轮廓的长度，自动加上合适数量的桥位。还能区分内外轮廓，决定是否加桥位，使不留桥位的内轮廓（废料）掉落，而留桥位的外轮廓（零件）与母材粘连在一起，不掉落，从而免去分拣的工作。

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共边切割

如果相邻的零件轮廓是直线，且角度相同，则可以合为一条直线，只切割一次。此即共边切割。显而易见，共边切割减少了切割长度，加上共边切割并不要求零件的外形是矩形，因此，加工效率提高非常明显。

我公司选用的进口激光切割机切割的钣金件表面光滑、无毛刺、精度高。对许多汽车工业，机械制造业，机电制造业，精密工程，医疗技术等行业来说，激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用。尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。