钣金折弯时产生滑料与裂纹的解决办法！

钣金产品冷加工一般所经过的加工工序：

一般钣金件根据产品结构的复杂程度会经过数冲→折弯→钳工→钳冲→电焊→打磨→机加等这几种加工程序，有的只经过这几道工序的某几个工序，有的需经过以上全部工序或某个工序必须重复经过；所以我们必须了解产品在各加工工序制造时的注意事项及其控制要点，产品的品质就有所保证。下面小编就给大家简单介绍一下钣金折弯加工时为什么会产生滑料和裂纹现象！

一、钣金折弯加工时产生滑料现像 

原因分析﹕ 

1）、折弯选模时一般选(4—6)T的V槽宽。当折弯的尺寸小于所选V槽宽的

一半时﹐就会产生滑料现象。 

2）、选用的V槽过大 

工艺处理 解决方法﹔ 

1）、中心线偏离法(偏心加工) 。如果折弯的料内尺寸小于(4—6)T/2时﹐小多少就补多少 

2）、垫料加工。 

3）、用小V槽折弯﹐大V槽加压。 

4）、选用较小的V槽。 

二、钣金折弯加工时产生的裂纹现象：

当材料性能较脆时，折弯后往往产生裂纹，造成产品外观不良或报费。

所以在工艺设计时如遇到铝材，不锈钢，较厚碳钢时应将折弯方向设计成与材料纹络重直。如果X，Y两个方向都有折弯，则考虑将材料做45度旋转下料。另外还可以加大折弯圆弧方法来处理此类问题。 

折弯是钣金产品主要而且相重要的一道工艺，工艺师在设计工艺时要充分考虑其设备及折弯模具的功能与极限，甚至每一道弯折弯先后顺序，如何定位，用什么上模，什么下模都要相当清楚。

只有这样才能制作出较好的工艺。