激光切割（业务电话：15624139383）是激光加工中技术应用非常广泛的钣金加工方法，是激光加工行业中一项特别重要的应用技术，激光切割已广泛地应用于汽车、机械、航空、医疗、点电机、电子等精密工程中。
对于激光切割加工而言，评价其加工质量主要包括以下几个原则：
1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂；
2、切缝宽度窄，这主要与激光束光斑直径大小有关；
3、切缝垂直度好，热影响区小；
4、没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣；
5、切口表面粗糙镀，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。
影响激光切割加工精度的几个重要因素：
激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，最小的光斑可达0.01mm。
工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。
工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。
工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。
那么，激光切割加工时怎么才能做到高精度呢？
（1）焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
（2）切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
（3）嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
我公司选用的进口激光切割机切割的钣金件表面光滑、无毛刺、精度高。对许多汽车工业，机械制造业，机电制造业，精密工程，医疗技术等行业来说，激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。
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