激光切割机在工程机械行业内主要应用是板材加工，一般采用的是CO2激光切割机或光纤激光切割机。切割应用主要包括细长工件、孔类较多的板材件、钣金件预留工艺豁口、制作钣金样板和钻孔样等个方面。
另外，激光切割机由于其切割时产生的热量比较集中，对工件的热影响区较小，工程机械行业使用激光切割机切割工件可以有效地控制工件的热变形，尤其对要求直线度的细长工件效果较好，当工件长度达到5500mm以上时，可以利用切割机本身的“微连接”功能有效地控制工件的直线度。
工程机械行业中，激光切割圆孔，面对特定的板厚时，只要工件圆孔直径尺寸要求大于或等于对应的最小直径的值，且粗糙度和直径尺寸要求在切割机的保证能力范围内都可以使用激光直接下料，省去钻孔工序，提高了劳动生产效率。对于一些含有孔类较多的工件，利用激光的打点功能确定孔的位置，为后续孔的钻孔工序省去定位孔的时间，也省去了钻模板的制作费用，不仅提高了生产效率，而且提高了产品的精度。
钣金件预留的工艺豁口也叫止裂槽或者工艺孔。在钣金生产中工艺豁口的设计一般有三种形式：第一种是两个或者多个折弯部位相邻，如图1所示；第二种是某一条边折弯部分为长度方向部分完全折弯，如图2所示。对于第二种工艺豁口，传统的形式如图2所示，留出a×b的长方形，如果使用激光切割机在切割时直接在该位置切割出长度为a的割缝即可，对于一些要求比较高的工件就可以使用激光切割机直接预留割缝的形式。第三种形式，当钣金件在折弯时两端无法在折弯机下模上面支撑处于悬空位置时工件会发生变形，遇到这种情况，可以使用激光切割机在工件下料时预留出一道割缝以防止工件在折弯时发生变形，其下料图和预留割缝如图3所示。
在工程机械行业一些钣金件，对于一些形状不规则的工件，为了提高检测下料件的精度和效率使用激光切割机制作下料检测样板，如推土机松土器上的支角、挖掘机斗杆和动臂上的大头板等；对于一些卷板成形的工件，在工件制作和检测时需要使用和圆弧相吻合的样板辅助生产和检测，为了提高工件制作的精度和检测的效率，通常情况下，使用激光切割下料进行生产这些工件的样板，并利用激光切割机的划线功能在样板上标注出圆弧和直边的界限，如推土机的弧形板、挖掘机的斗杆和动臂的弯板及挖斗等。
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