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热切割行业发展现状、存在问题及建议

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热切割行业发展现状、存在问题及建议

发布日期:2019-10-24 作者: 点击:


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针对国内热切割行业的发展现状,小编与大家一起分析一下钣金加工行业的主要发展趋势,不足之处希望大家留言处踊跃留言指导。从切割应用较广的四种加工工艺:激光切割等离子/火焰切割、水刀割行业发展的现状及趋势,现阶段国内热切割行业存在的问题,想实现国内热切割行业提质升级,应加大基础学科建设、基础领域研究,强化基础能力,增加核心基础零部件及高技术附加值产品的研发投入,加强产品质量监管,注重原始创新、加大知识产权保护力度,坚决淘汰倒退、落后的产品和技术,加快新旧动能转换,促进国内热切割行业向中高端发展。




0 序 言

热切割作为一种现代工业中不可或缺的加工手段,是与焊接相辅相成的基础工艺,它的发展水平一直是影响和衡量一个国家基础加工制造水平的重要指标。随着国家对基础装备制造相关行业的重视以及大型舰船、海洋工程、轨道车辆、工程机械、石油石化等重大领域的迅速发展,自主发展和其它行业带动作用共同推动了热切割技术的蓬勃爆发。





国内制造业及舰船、海工、石化等重点行业发展迅速,钢材的加工量巨大,氧气切割的应用仍然十分广泛。同时相关的氧气切割工艺、装备的研发、应用也随之持续进行。目前国内氧气切割工艺、装备技术已经较为成熟,并在大厚度精密切割、超大厚度极限切割等高质量、高水平的切割加工领域达到国际先进水平。

一、(1)等离子/火焰切割

等离子弧切割技术可用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等有色金属的切割加工,在1~50 mm低碳钢、1~80 mm不锈钢板材的高速、高质量切割加工应用广泛,是应用量同氧气切割同样巨大的钢材切割加工的主要手段。

等离子弧切割自投入工业应用以来经历了较长时间的发展,小电流等离子切割、非高频引弧等离子切割、水再压缩等离子切割、水下等离子切割、精细等离子切割等。

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一、(2)激光切割

 目前全球激光切割设备主要由德国TRUPMF、瑞士BYSTR-ONIC和意大利PRIMA占据主要份额。国内激光切割企业主要有:深圳大族激光公司、上海团结普瑞玛公司、奔腾楚天公司、武汉法利莱公司、苏州领创公司及中小激光企业近百家。与美国、欧盟、日本等发达国家相比,国内的激光切割设备仍然存在一定的差距,国产设备仍然只能占领国内中低端市场。激光切割设备中的高功率激光器、激光加工专用控制系统、激光光束传输控制、高度跟踪系统等核心技术以及高端激光切割设备仍然依赖进口,制约了国内激光切割产品和技术的发展。

 激光切割具有热变形和热影响区小、切割精度高、又适合于柔性生产等特点,在加工各种金属和非金属的高精度零件中应用量大,广泛应用于石油机械、纺织机械、工程机械、核工业、航空航天、船舶、汽车制造等行业。山东青岛威海青州高密潍坊安丘诸城不锈钢卷、板 钣金加工 激光切割  等离子/火焰切割  水刀切割  精密矫平 大型折弯 焊接成形

一、(3)水刀切割

 水刀切割也就是水射流切割主要应用于航空航天、汽车制造、船舶制造等行业中的复合材料的切割加工,在玻璃、建材、造纸、皮革和食品行业也有应用。切割加工过程中不产生热影响、不改变被加工材料的材质,精度也较高,是氧气切割、等离子弧切割、激光切割等利用热源进行切割工艺方法的有效补充。

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二、存在问题及建议

(1)基础科学建设领域研究

热切割是多学科交叉的基础应用领域,涉及到了物理学的多个分支,包括:燃烧学、气体射流动力学、等离子物理学、流体力学等,以及电气控制、计算机软件等多种学科。热切割应用领域最广泛的几种工艺方法:氧气切割、等离子弧切割、激光切割、水射流切割,其相关的工艺及装备均是多领域学科交叉复合的成果。

各种热切割工艺的理论基础研究如等离子弧的产生及控制、各种热切割工艺的微观机理及其与切割质量的关系等,以及等离子电源、割炬、激光切割高功率发生器等关键零部件的研发都需要基础学科领域的大量深入研究。基础学科的投入不足,基础领域的研发力度弱是制约国内热切割技术发展的重要因素。

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(2)关键零部件、高技术附加值产品研发

国内热切割技术应用范围广泛,是热切割设备研发、生产大国。但从市场结构来看,国内热切割行业仍处于国际分工的中低端,量大而不强,国外品牌仍然占据了国内市场中高端的主要份额。

       国内搭载等离子弧切割、激光切割等热切割工艺的二维坐标数控龙门切割机、三维坐标机器人柔性切割系统、多种类型的切割专机等热切割装备的研发、生产、应用量居世界前列。但等离子弧切割系统中的电源本体、割炬、数控系统、调高系统等,激光切割系统中的高功率激光器、激光加工专用控制系统、激光光束传输控制、高度跟踪系统等核心零部件以及高水平、高技术附加值的切割装备仍然为国外品牌占据,仍然依赖进口。这严重制约了国内热切割行业向高水平、高技术附加值方向发展,制约了国内热切割行业的提质升级。

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(3)标准体系建设、产品质量监管

由于市场准入门槛不断降低,越来越多的资本进入热切割行业,使得国内热切割市场不断活跃,产品质量参差不齐。由于技术水平不足,仿冒知名企业产品,应用落后甚至倒退的技术生产不符合标准规范产品等等现象尤其突出。这种情况下,需要在市场准入门槛降低的同时强化热切割产品质量监管。建立完善的热切割标准化体系,以标准化指导行业产品质量,建立企业技术同盟协同质量监督机构及政府部门,利用规范的标准化进程实现产品质量的监管,打击淘汰劣质、仿冒、技术落后、倒退的产品,维护市场健康良性的发展。



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(4)原始创新、知识产权保护


创新是促进企业提升产品质量,促使行业品质升级的重要力量。长期以来,国内热切割行业的新产品研发模式是依靠学习国外先进技术和产品,采用引进消化吸收再创新的模式来发展的。如等离子切割电源、割炬及其备件、激光切割高功率激光器等核心技术设备的应用目前均依赖国外进口,国内产品对其进行学习改进并应用。这在一定时期内促进了国内热切割行业技术及产品的发展。


国际化的今天,国内热切割产品和技术要走出国门、面向国际,旧有模式不足以维持国内热切割行业的快速发展。目前要研发高端热切割装备需要的核心部件如等离子切割系统中的电源、割炬等,激光切割系统中的高功率激光器、控制系统、跟踪系统等均为国外品牌垄断,鼓励企业及科研机构向基础领域和核心零部件加大研发投入,并维护其创新利益。促进国内热切割行业提质升级、向国际市场中高端迈进,原始创新是不可或缺的主要驱动力量。在这个基础上,加大知识产权保护力度,维护国内热切割行业的创新动力是十分必要的。

结论

目前,国内的热切割装备与国外先进品牌差距仍然较大,等离子和激光切割装备尤为突出。国内应用的设备和技术多为进口,自主研发产品质量稳定性差、使用寿命短,与国外先进品牌差距较大,仍然停留在较低级阶段。要缩短与国际先进水平的差距提升国内热切割产品质量和行业等级,任重而道远。


山东逸联精密钣金有限公司



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