不锈钢进行切削加工时有哪些难点

不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：

1. 切削力大，切削温度高
不锈钢材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，构成切削温度升高，且高温往往会合在刀具刃口附近的细长区域内，然后加快了刀具的磨损。

2. 加工硬化严峻
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是一般碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿名缩短。

3. 简略粘刀
无论是奥氏体不锈钢仍是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特征。当强韧的切屑流经前刀面时，将发作粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

4. 刀具磨损加快
上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀一再，然后影响了出产功率，增进了刀具运用本钱。
主要是下降切削线速度，进给。选用专门加工不锈钢或许高温合金的刀具，钻孔攻丝最好内冷。

不锈钢零件加工工艺

通过上述加工难点分析，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数规划与一般结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下：

1.钻孔加工

在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热功用差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。处理此类材料的孔加工难题，主要是选用适合的刀具材料

2.镗孔加工

（1）刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。

（2）前刀面刃磨时粗糙度值要小 为防止出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，然后减少切屑流出阻力，防止切屑粘刀。

（3）刀具刃口应坚持尖锐 刀具刃口应坚持尖锐，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具运用寿名。

（4）留心断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特征，刀具前刀面上断屑槽修磨应适合，然后使切削进程间断屑、容屑、排屑便当。
（5）切削用量的选择 根据不锈钢材料特征，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
（6）切削液选择要适合 由于不锈钢具有极易发作粘结和散热性差的特征，因而在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液恰当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有出色冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液。

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