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浅析折弯工艺在实际生产中的应用

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浅析折弯工艺在实际生产中的应用

发布日期:2019-09-05 作者: 点击:


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我公司目前所生产的汽车类钣金中厚板的产品料厚为4~10mm,主要以切割、矫平、折弯等批量加工工艺进行加工,产品尺寸精度高,生产效率高,随着市场竞争的日益激烈,为了适应市场需要不断升级以满足用户的需要,车架类产品设计变更尤为频繁,因此我们在实际生产中引入了LVD大型折弯设备,满足产品升级加工需要。


板材折弯是指改变板材或板件角度的加工,如将板材弯成V形,U形等。一般情况下,板材折弯有两种方法:一种方法是模具折弯,用于结构比较复杂、体积较小、大批量加工的板材结构;另一种是折弯机折弯,用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的板材结构。目前我公司产品的折弯主要采用的是折弯机加工,我公司主要产品有V形、U形、L形及由多次折弯成形的瓦楞形等产品,很多件为承载件及连接件,对角度、孔位等均有较高要求,因此在前期的设备选用、工艺布局及产品工艺上都需要合理考虑。


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设备综合考虑因素

数控折弯机是目前各大工厂比较常见的折弯设备,可以直接进行角度编程,它具有角度补偿,数控挡料,工作台具有V轴挠度补偿,程序调用方便,同时根据产量,产品品种(长度、折弯吨位等)等多方面因素,我们采用了600吨大型折弯机,更多的承担非模具且产量较大的折弯产品生产外,还可以作为产品升级的柔性补充生产,也可以作为冲压及辊压生产线发生故障时的迂回生产方式,保证整车装配进度,解决产品超长、吨位不足等问题。


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折弯刀具的使用及保养

折弯模具不同于冲压模具具有可互换性可以多次维修更换备件,虽然上刀采用分段式,但是长期生产必然会产生不可逆的耗损,造成工件折弯开口、角度、直线度以及外表面压痕等质量问题,上下刀的R角及工作面修磨实际经验一般大修可以维持在3次左右,综合考虑生产成本,生产方面要采用预防性维护的思维,尽量将制件或者其他因素对模具的耗损降到最低,我们采取的比较普遍的要求主要有:


(1)车间班组开工前对刀具状态进行点检,折弯前清理上下刀附着异物。

(2)严格执行折弯工艺,对不同板料选用工艺规定的正确V口,对于短件不要长期使用同一位置折弯以防造成局部耗损,从而影响长件折弯质量。

(3)工艺方案方面尽量减少类似等离子厚板切割件在模具上的折弯,激光切割质量较好的切割件相对来说对刀具的影响较小,但是类似于火焰及等离子切割的厚板切割件我们应时刻注意切割质量,以减少切割不良造成的刀具划伤。


折弯件的尺寸保证

目前我公司为了保证折弯件尺寸主要采用的定位方式为利用数控挡料的边定位及定位孔定位方式,两种定位方式各有优缺点,边定位生产效率高,可以连推;但是边定位比较依赖于剪切或者冲裁下料的精度,一旦板料出现斜边或者其他下料不良,会直接影响到折弯精度,孔定位减轻了对板料的依赖,人为在制件上加上定位孔,但是不同品种就需要多次调试折弯模具,在多品种小批次生产中就显得效率低下。


针对折弯件,我们要确认好其相应各部分尺寸在实际生产中的功能,以此确定是连推或者调转折弯,这两种折弯方式所产生的相应保证精度也是不同的。



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折弯件常见的质量缺陷及工艺措施

我们在生产中经常碰到各种各样的折弯缺陷需要解决,比如折裂、压痕等问题。材料经切割后,在边缘常出现毛刺或细小裂纹,折弯时易形成应力集中而被折裂,开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。对此采取的工艺措施为:(1)经剪切或冲裁后的工件,折弯时保证剪切面向里,即处于受压状态,成形效果较好;(2)折弯前对工件进行去毛刺处理,折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。

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我公司选用的是比利时LVD六米数控折弯机及其他数控折弯机,增加了折弯长度及厚度,扩大了可加工产品的种类范围并保证折弯精度,为您提供精确、灵活、快速的钣金加工服务。

 █ 我们已经实现折弯数字化,运用CAD/CAM先进软件进行编程、设计,解决您钣金加工中遇到的折弯问题;

 █ 适用于不同厚度、不同材质的钣金加工,折弯厚度范围0.5~16mm,长度可达6米;

 █ 广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业所需的专用机械和成套设备加工。

  我们正努力实现折弯自动化,通过在自动化折弯单元上进行编程,对您的需求量身定制自动化加工方案,缩短生产周期,提高折弯品质。

我公司齐全的综合加工设备 :瑞士百超激光切割、日本小池酸素等离子/火焰切割、高压水切割、大型LVD折弯、德国精密矫平、剪板机、立式加工中心等高效的钣金加工系统,先进的技术支持,熟练的加工操作,可实现钣金加工的一系列生产要求。


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