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控制钣金质量的有效措施!

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控制钣金质量的有效措施!

发布日期:2019-08-14 作者: 点击:

山东逸联精密钣金有限公司

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人——操作人员因素

凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷,一般可以由操作人员控制。造成操作误差的主要原因有:操作人员质量意识差,操作时粗心大意,不遵守操作规程,操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。相对而言,钣金加工操作过程遇到的问题较多,大多需要操作人员来保证,这就需要熟练的高技能钣金操作人员。

防止缺陷产生的可控制措施有:⑴加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制;⑵编写明确详细的操作流程——SOP,加强工序专业培训,颁发操作合格证;⑶加强“三检”工作,适当增加检验的频次(包括自检);⑷通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法(培养多能工),消除操作人员的厌烦情绪;⑸促进自我提高和增强自我改进能力。

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机——机器因素

主要控制措施有:⑴加强设备维护和保养,定期检测设备的关键精度和性能项目,并建立设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行重点控制;⑵采用首件检验制度,核实定位或定量装置的调整;⑶尽可能使用数控操作,减少对工人操作可靠性的依赖;⑷建立完善的管理体系,使设备性能达到最优。

料——材料的因素

主要控制措施有:⑴在原材料采购合同中明确规定质量要求;⑵加强原材料的进厂检验和工序检验和成品检验;⑶合理选择供应商(包括“外协厂”);⑷搞好协作厂间的协作关系,帮助客户做好质量控制和质量保障工作。

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法——钣金加工工艺

工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择(如加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择)和工序加工指导文件的编制(如工艺流程卡、设备操作规程、工序质量分析表等),工艺方法对工序质量的影响主要来自三个方面:一是制定加工方法,选择的工艺参数和工艺装备等的正确性和合理性;二是贯彻执行工艺编程的严肃性。

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