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钣金加工工艺:原材料、下料、成形、折弯、焊接

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钣金加工工艺:原材料、下料、成形、折弯、焊接

发布日期:2019-04-29 作者: 点击:

随着当今社会的发展,钣金业也随之迅速发展,现在钣金涉及到各行各业,对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程,要了解钣金加工流程,首先要知道钣金材料的选用。


一、 材料的选用

钣金加一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1.冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。

2.热轧板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。

3.镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高,P料用于喷涂件。

4.铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。

5.铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。

6.铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

7.不锈钢;主要用不作任何表面处理,、成本高。

二、 图面审核,要编写零件的工艺流程,首先要知道零件图的各种技术要求;则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

1.检查图面是否齐全。

2.图面视图关系,标注是否清楚,齐全,标注尺寸单位。

3.装配关系,装配要求重点尺寸。

4.新旧版图面区别。

5.外文图的翻译。

6.表处代号转换。

7.图面问题反馈与处埋。

8.材料

9.品质要求与工艺要求

10.正式发行图面,须加盖品质控制章。

三、展开注意事项,展开图是依据零件图(3D)展开的平面图(2D)

1.展开方式要合,要便利节省材料及加工性

2.合理选择间隙及包边方式,T=2.0以下间隙0.2,T=2-3间隙0.5,包边方式采用长边包短边(门板类)

3.合理考虑公差外形尺寸:负差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,负差走一半。

4.毛刺方向

5.抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包),等位置方向,画出剖视图

6.核对材质,板厚,以板厚公差

7.特殊角度,折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开

8.有易出错(相似不对称)的地方应重点提示

9.尺寸较多的地方要加放大图

10.需喷涂保护地方须表示


四、钣金加工的工艺流程,根据钣金件结构的差异,工艺流程也各不相同,下面给您介绍以下几种常用的加工方式:

1、下料:(我公司拥有瑞士百超激光切割设备、日本等离子/火焰切割设备、高压水射流切割设备)

①.激光切割

 █ 厚钣金与薄钣金利用不同的激光器进行加工,实现了薄钣金的高速加工,提高了厚钣金的加工精度。

 █ 应用领域广泛,可切割的主要材质为钢材、不锈钢、铝材和有色金属(黄铜和紫铜),钣金厚度从0.5至25毫米。

 █ 拥有大型加工平台,最大板材尺寸2×4米;

 █ 精确的激光控制技术,保证最佳加工精度,控制在±0.05mm/m,可实现高质量稳定生产和优化切割;

 █ 碳钢:0.5~20mm    不锈钢:0.5~18mm    铝:0.8~12mm    黄铜、紫铜:0.8~8mm;

 █ 汽车工业、交通制造业、纺织机械制造业、农业机械制造业、仪器仪表制造业、电机行业、电子行业、精密工程、医疗技术等。

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②.等离子/火焰切割

█ 超大切割平台,有效切割距离为宽度3200mm、长度12500mm;采用双边驱动,实现了高速度、高品质的切割。

精细等离子切割设备通过极大地缩小喷嘴孔尺寸而产生极度压缩弧,获得与激光产品竞争所需的高能量密度。

█ 切割的主要材质为碳钢、不锈钢、铝、铜、钛、镍等;

█ 针对中厚板加工,厚度范围40mm以内,精度±0.5mm。

█ 广泛运用于汽车、机车、船舶、通用机械、工程机械、核工业、钢结构等各行各业。

火焰切割针对大厚度碳钢材料,成本相对低廉,保证切割精度的同时,进一步降低您的生产成本。

█ 切割的主要材质为碳钢;

█ 针对大厚度碳钢材料加工,厚度范围150mm以内;

█ 广泛应用与重工业。

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③.高压水刀切割

█ 高压水射流切割机主要针对中厚板加工,厚度范围5-80mm,额定板材尺寸2×6米。

█ 通过对软件编程及技术的应用,加工精度可控制在±0.15mm/m,提高您产品的质量。

█ 能够充分保护材料,加工过程中不会产生热影响区,加工传统工艺难加工的材料时优势更为明显。

█ 金属:碳钢、不锈钢、铜、铝、钛合金等金属材料  非金属:岩石、玻璃、塑料或陶瓷。

█ 广泛应用于航空业、飞机和车辆制造业、设备制造业、食品行业、玻璃加工业。

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2.焊铣镗(立式加工中心)

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。我们为您提供立式加工中心。

激光切割、水刀切割、等离子切割、剪板等工艺可对钣金进行直线状或曲线状平面加工,而立体形状或切割螺纹的加工则需要借助其他自动加工设备,例如加工中心、钻床、焊接机等。


█ 我们可帮助您持续完成钻、镗、铣、铰、攻丝、焊接等多种工序,为您解决形状较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件加工问题。

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3.折弯;

 折弯是一种对平面工件进行折叠、弯曲的工艺,它在整个加工链中紧随切割程序之后。

 我们拥有比利时LVD六米数控折弯机及其他数控折弯机,增加了折弯长度及厚度,扩大了可加工产品的种类范围并保证折弯精度,为您提供精确、灵活、快速的钣金加工服务。

 █ 我们已经实现折弯数字化,运用CAD/CAM先进软件进行编程、设计,解决您钣金加工中遇到的折弯问题;

 █ 适用于不同厚度、不同材质的钣金加工,折弯厚度范围0.5~16mm,长度可达6米;

 █ 广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业所需的专用机械和成套设备加工。

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4.焊接:

焊接定义:被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体

①分类:a 熔化焊:氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊

b 压力焊:点焊、对焊、撞焊

c 钎焊:电铬焊、铜丝

② 焊接方式:a CO2气体保护焊

b 氩弧焊

c 点焊接等

d 机器人焊

焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定,一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠;氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上,机器人焊接,可节省工时,提高工作效率和焊接质量,减轻工作强度。

③焊接符号:Δ 角焊, Д、I型焊, V型焊接, 单边V型焊接(V) 带钝边V型焊接(V), 点焊(O), 塞焊或槽焊(∏), 卷边焊(χ),  带钝边单边V型焊(V), 带钝之U型焊, 带钝的J型焊,封底焊, 逢焊

④箭头线和接头

⑤焊接缺失及其预防措失

点焊:强度不够可打凸点,强加焊接面积     

CO2焊:生产率高,能源消耗少,成本低,抗锈能力强

氩弧焊:溶深浅,溶接速度慢,效率低,生产成本高,具有夹钨缺陷,但具有焊接质量较好的优点,可焊接有色金属,如铝、铜、镁等。

⑥焊接变形原因:焊接前准备不足,需增加夹具

 焊接治具不良改善工艺

  焊接顺序不好

⑦焊接变形效正法:火焰效正法、振动法、锤击法、人工时效法。


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       我公司常备各种规格(如:1*2m、1.22*2.44m、1.5*3m、1.5*6m等),各种厚度(0.8-18mm等),各种材质(如:201、304、316、316L等),各种颜色(如:黑钛金、黄钛金、玫瑰金、古铜、香槟金等),各种压花(如:比利时花、扁豆花、日本花等),各种表面处理(如:镜面、油磨、抗指纹、拉丝、磨砂等)的不锈钢板材,不锈钢型材,不锈钢卷材,冷板,热板连续多年销量持续领先,在国内多个省市赢得了众多客户的信赖,欢迎新老客户来电咨询!

       齐全的综合加工设备 :瑞士百超激光切割、日本小池酸素等离子/火焰切割、高压水切割、大型LVD折弯、德国精密矫平、剪板机、立式加工中心等高效的钣金加工系统,先进的技术支持,熟练的加工操作,可实现钣金加工的一系列生产要求。


       我们始终坚持领先一步,精益求精,以不断的开发满足用户需要的产品和为用户提供更好的服务为宗旨,愿与新老客户保持长期友好的合作关系,互利互惠,共同发展!








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