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如何保证精密钣金加工的产品质量,看这里

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如何保证精密钣金加工的产品质量,看这里

发布日期:2019-04-22 00:00:00 作者: 点击:

前言

根据钣金加工的普通工艺,激光切割精度一般控制在0.10mm左右、折弯精度控制在0.20~0.30mm都算正常,焊接精度能控制在0.30~0.50mm就很好了。“精密钣金加工”对零件尺寸精度和外观表面处理的美观度要求较高,折弯尺寸公差为±0.10mm的高精度要求是其最大的特点。因材料回弹影响而难以预测加工精度的钣金加工,通常是将熟练技能工的技术融合到机器软件编程中,来实现“精密钣金加工”。

产品质量波动的分析

我们不妨从具体工序和产品入手开始分析,找出钣金产品的质量波动问题。首先,我们罗列一下钣金加工的一般工序:下料,剪板、切割、折弯成形、焊接、表面处理,组装及包装。

通过工序分析可知,工序质量受人、机、料、法、环、测六方面因素的影响,下面就从这六个方面来分析造成钣金产品质量波动的原因:

⑴操作者对质量的认识、技术的熟练程度以及身体状况等;

⑵机器设备、工装夹具的精度和维护保养状况等;

⑶材料的成分、物理性能和化学性能等;

⑷包括钣金加工工艺、焊接工装选择以及组装的操作规程等;

⑸测量时采取的方法是否标准、正确;

⑹工作场地的温度、湿度、照明和清洁条件等。

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严控产品质量的措施

人——操作人员因素

操作人员质量意识差,操作时粗心大意,不遵守操作规程,操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

防止缺陷产生的可控制措施有:⑴加强“质量第一、用户第一、建立健全质量责任制;⑵编写明确详细的操作流程,加强工序专业培训;⑶加强“三检”工作,适当增加检验的频次(包括自检);⑷通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法(培养多能工),消除操作人员的厌烦情绪,促进自我提高和增强自我改进能力。

       我公司有熟练的高技能加工操作人员,而且会不定期的对操作人员进行质量、技术的考核培训!

机——机器因素

主要控制措施有:⑴加强设备维护和保养,定期检测设备的关键精度和性能项目,并建立设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行重点控制;⑵采用首件检验制度,核实定位或定量装置的调整量;⑶尽可能使用数控机床,减少对工人操作可靠性的依赖;⑷逐步建立设备管理体系,使设备性能达到最优。

       我公司拥有高效、综合的进口钣金加工系统,先进的技术支持,可实现钣金加工中的一系列生产要求!

料——材料的因素

主要控制措施有:⑴在原材料采购时明确规定质量要求;⑵加强原材料的进厂检验;⑶合理选择供应商;⑷搞好与用户的合作关系,帮助用户做好质量控制和质量 保障工作。

        我公司所有原材料的采购全部是大厂家一手货源,质量绝对保证!

法——钣金加工工艺

工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择和工序加工指导文件的编制,工艺方法对工序质量的影响主要来自三个方面:一是制定加工方法,选择的工艺参数和工艺装备等的正确性和合理性;二是贯彻执行工艺方法的严肃性;三是部门间监督工艺的执行。

工艺方法构成了产品的技术含量,合理的工艺会降低产品成本,提高合格率,可以说合理的工艺加上正确的生产操作过程构成了合格的产品。

      我公司有明确、完善的钣金加工体系,严格把控加工质量,为用户提供最优质的服务!

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测——测量的因素

主要控制措施包括:⑴确定测量任务及所要求的准确度,选择适用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备;⑵定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整;⑶规定必要的校准规程,其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准,以及发生问题时应采取的措施;⑷保存校准的记录;⑸发现测量和试验设备未处于校准状态时,立即评定以前测量和试验结果的有效性,并记入有关文件。

环——环境的因素

所谓环境,一般指生产现场的温度、湿度、噪声干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外,还要做好现场的整理、整顿和清扫工作,大力搞好文明生产,为持久地生产优质产品创造条件。

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     我公司拥有齐全的综合加工设备 :瑞士百超激光切割、日本小池酸素等离子/火焰切割、高压水切割、大型LVD折弯、德国精密矫平、剪板机、立式加工中心等高效的钣金加工系统,先进的技术支持,熟练的加工操作,可实现钣金加工的一系列生产要求。

      我们始终以“团结、求实、仔细、服务”的企业精神为信念,始终坚持以领先一步,精益求精,以不断地开发满足用户需要的产品个为用户提供更好的服务为宗旨,愿与新老客户保持长期友好的合作关系,互惠互利,共同发展。

 仓储配送、技术支持、加工制造、一站服务。











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